外徑10壁厚1毫米內(nèi)孔8mm無(wú)縫鋼管【Φ10*1無(wú)縫管】
外徑10壁厚1毫米內(nèi)孔8mm無(wú)縫鋼管【Φ10*1無(wú)縫管】
10*1-1.5-2-2.5
12*1-1.5-2-2.5-3
14*1.5-2-2.5-3
16*2-2.5-3-3.5-4-4.5-5
17*1.5-2-2.5-3-3.5
18*2-2.5-3-3.5-4-5-6熱軋鋼管生產(chǎn)工藝流程<BR>2．1一般工藝流程<BR>熱軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準(zhǔn)備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個(gè)基本工序。<BR>當(dāng)今熱軋無(wú)縫鋼管…
外徑10壁厚1毫米內(nèi)孔8mm無(wú)縫鋼管【Φ10*1無(wú)縫管】
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熱軋鋼管生產(chǎn)工藝流程
2．1一般工藝流程
熱軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準(zhǔn)備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個(gè)基本工序。
當(dāng)今熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的一般主要變形工序有三個(gè)：穿孔、軋管和定減徑；其各自的工藝目的和要求為：
2.1.1穿孔：將實(shí)心的管坯變?yōu)榭招牡拿�；我們可以理解為定型，既將軋件斷面定為圓環(huán)狀；其設(shè)備被稱為穿孔機(jī)。對(duì)穿孔工藝的要求是：首先要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；其次是毛管的內(nèi)外表面要較光滑，不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要有相應(yīng)的穿孔速度和軋制周期，以適應(yīng)整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機(jī)的要求。
2.1.2軋管：將厚壁的毛管變?yōu)楸”冢ń咏善繁诤瘢┑幕墓�；我們可以視其為定壁，即根�?jù)后續(xù)的工序減徑量和經(jīng)驗(yàn)公式確定本工序荒管的壁厚值；該設(shè)備被稱為軋管機(jī)。對(duì)軋管工藝的要求是：第一是將厚壁毛管變成薄壁荒管（減壁延伸）時(shí)首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度；其次荒管具有良好的內(nèi)外表面質(zhì)量。
2.1.3定減徑（包括張減）：大圓變小圓，簡(jiǎn)稱定徑；相應(yīng)的設(shè)備為定（減）徑機(jī),其主要作用是消除前道工序軋制過(guò)程中造成的荒管外徑不一（同一支或同一批），以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。對(duì)定減徑工藝的要求是：首先在一定的總減徑率和較小的單機(jī)架減徑率條件下來(lái)達(dá)到定徑目的，第二可實(shí)現(xiàn)使用一種規(guī)格管坯生產(chǎn)多種規(guī)格成品管的任務(wù)，第三還可進(jìn)一步改善鋼管的外表面質(zhì)量。
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