外徑57壁厚6無(wú)縫鋼管內(nèi)徑45毫米【Φ57×6無(wú)縫管】
外徑57壁厚6無(wú)縫鋼管內(nèi)徑45毫米【Φ57×6無(wú)縫管】
57*3-3.5-4-5-6-7-8-9-10-11-12-14-16
60*4-5-6-8-10-12-14-16-18-20
63.5*3.5-4-4.5-5-6-8-10-12-14-16-18-20
65*4-5-6-7-8-9-10-11-12-14-16-18-20
68*4-4.5-5-5.5-6-11-12-14-16-18-20
70*4-5-6-8-10-12-14-16-18-20
73*3.5-4-4.5-5-6-8-10-12-13-14-16-18-20
防止連鑄圓管坯產(chǎn)生表面橫裂紋…
外徑57壁厚6無(wú)縫鋼管內(nèi)徑45毫米【Φ57×6無(wú)縫管】
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57*3-3.5-4-5-6-7-8-9-10-11-12-14-16 |
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60*4-5-6-8-10-12-14-16-18-20 |
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63.5*3.5-4-4.5-5-6-8-10-12-14-16-18-20 |
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65*4-5-6-7-8-9-10-11-12-14-16-18-20 |
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68*4-4.5-5-5.5-6-11-12-14-16-18-20 |
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70*4-5-6-8-10-12-14-16-18-20 |
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73*3.5-4-4.5-5-6-8-10-12-13-14-16-18-20 |
防止連鑄圓管坯產(chǎn)生表面橫裂紋大方法如下：
a) 結(jié)晶器采用高頻率、小振幅的以減小鑄內(nèi)弧的振痕深度；
b) 二次冷卻區(qū)采用平穩(wěn)的弱冷卻制度，以確保矯直時(shí)連鑄管坯的表面溫度大于900°C；
c) 確保結(jié)晶器的液面穩(wěn)定；
d) 采用潤(rùn)滑性能良好、黏度較低的保護(hù)渣。
連鑄圓管坯的表面網(wǎng)狀裂紋只有在酸洗完后才可以看的見(jiàn)其產(chǎn)生原因如下：
a) 高溫鑄坯吸收了結(jié)晶器的銅，而銅變成液體之后在沿奧氏體晶界滲透；
b) 表面鐵皮的選擇性氧化使鋼中的殘余元素（Cu Sn）殘留在管坯表面并沿晶界滲透而形成裂紋；
防止連鑄圓管坯的表面網(wǎng)狀裂紋產(chǎn)生方法：
a) 結(jié)晶器表面鍍鉻或Ni以增強(qiáng)其表面硬度
b) 采用合適的二次冷卻水量
c) 控制鋼中的殘余元素
d) 控制Mn/S值
結(jié)疤和重皮缺陷
管坯的結(jié)疤和重皮缺陷是指管坯表面未與基體金屬完全結(jié)合的金屬片層。鋼錠和軋制圓坯的結(jié)疤和重皮缺陷相比連鑄坯較多，主要是由于皮下氣泡、非金屬夾雜物的連鑄坯或鋼錠經(jīng)軋制后皮下氣泡和非金屬夾雜物不但沒(méi)有焊合，反被軋破而與基體金屬分開(kāi)造成的。
嚴(yán)重的結(jié)疤和重皮缺陷會(huì)導(dǎo)致鋼管表面無(wú)規(guī)律分布的片狀外折。一般是比較大，但是深度不是很深，可以通過(guò)修磨將其清除。
管坯氣孔
一般比較小，常常是因?yàn)殇撘涸跐茶T過(guò)程中皮下氣泡破裂在管坯的表面形成的一些小孔。鋼錠和連鑄坯上的氣孔比連鑄坯多。氣孔一旦存在，即表明鋼中的氣體含量比較高。
管坯的凹坑和溝槽
