目前我國擁有φ100mm以上熱軋管機組4l套，其中熱連軋機組9套，產(chǎn)能445萬t；精密軋管機組5套，產(chǎn)能60萬t。熱連軋管機組的生產(chǎn)能力約占無縫管總能力的45％一50％。熱連軋管機組生產(chǎn)的品種和質(zhì)量水平除軋機本身的技術(shù)水平外，在很大程度上受冶煉和連鑄的制約，因此先進的工藝流程應(yīng)該是指冶煉至管加工的完整流程。國際知名無縫管企業(yè)大都是完整的專業(yè)鋼管廠或鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，靠外購坯制造無縫管的企業(yè)難以在激烈的市場競爭中占穩(wěn)陣地。采用電弧爐或轉(zhuǎn)爐冶煉一LF爐外精煉一VD真空處理一全保護澆注連鑄圓管坯一熱連軋機(NPN、PQF)一管加工，是當今國際先進的無縫鋼管生產(chǎn)工藝流程，采用上述工藝流程可以生產(chǎn)諸如石油專用管、高壓鍋爐管、中低合金管等。天津鋼管公司、寶鋼商貿(mào)(鋼管)公司、鞍鋼無縫廠、包鋼無縫廠均已實現(xiàn)上述工藝流程，攀成鋼無縫和衡陽鋼管公司也在抓緊配套工程建沒，近期可實現(xiàn)卜述T藝流程。對于冶煉設(shè)備，電弧爐或轉(zhuǎn)爐容量不宜小于70一lOOt，為鋼包精煉創(chuàng)造條件，要充分重視連軋機組的在線檢測手段和自動控制系統(tǒng)，配備先進的探傷系統(tǒng)，對定位為石油管和高壓鍋爐管的生產(chǎn)線，應(yīng)配備高水平的熱處理和加工系統(tǒng)，逐步實現(xiàn)鋼坯的熱裝熱送和在線�；�、控軋空冷等工藝。

    對現(xiàn)存的其它軋機則區(qū)別情況加以調(diào)整：
  
    (1)自動軋管機組是國內(nèi)外最早采用的軋機，無論質(zhì)量還是效率均落后于連軋機組，但因成本較低，成材率高，尤其適用φ250mm以上規(guī)格，仍具有市場競爭力，應(yīng)對其進行技術(shù)改造，對中小軋機有計劃地予以淘汰，不再新建。

    (2)皮爾格軋機已有百年歷史，屬落后設(shè)備，只有在生產(chǎn)大規(guī)格和特殊鋼管時具有優(yōu)勢，如ф426mm以上大口徑、厚壁的高壓鍋爐管等小批量合金管，根據(jù)市場需求保留1—2套皮爾格軋機，用先進技術(shù)改造，專門生產(chǎn)上述產(chǎn)品。

    (3)對其它型號的熱軋機組應(yīng)根據(jù)地區(qū)和產(chǎn)品定位，形成自己的市場，在質(zhì)量和品種方面不斷改進，降低能耗和材料消耗，落實到低成本的優(yōu)勢。當然隨市場經(jīng)濟的發(fā)展，尤其在供大于求的形勢下，還有一批成本高質(zhì)量差的軋機將自然淘汰。凡未完全落實管坯資源的獨立軋管企業(yè)，要把落實與冶金企業(yè)建立長期的戰(zhàn)略聯(lián)盟作為重要措施，穩(wěn)定原料、生產(chǎn)和產(chǎn)品的質(zhì)量。