外徑57壁厚6無縫鋼管內(nèi)徑45毫米【Φ57×6無縫管】
外徑57壁厚6無縫鋼管內(nèi)徑45毫米【Φ57×6無縫管】
57*3-3.5-4-5-6-7-8-9-10-11-12-14-16
60*4-5-6-8-10-12-14-16-18-20
63.5*3.5-4-4.5-5-6-8-10-12-14-16-18-20
65*4-5-6-7-8-9-10-11-12-14-16-18-20
68*4-4.5-5-5.5-6-11-12-14-16-18-20
70*4-5-6-8-10-12-14-16-18-20
73*3.5-4-4.5-5-6-8-10-12-13-14-16-18-20
防止連鑄圓管坯產(chǎn)生表面橫裂紋…
外徑57壁厚6無縫鋼管內(nèi)徑45毫米【Φ57×6無縫管】
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57*3-3.5-4-5-6-7-8-9-10-11-12-14-16 |
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60*4-5-6-8-10-12-14-16-18-20 |
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63.5*3.5-4-4.5-5-6-8-10-12-14-16-18-20 |
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65*4-5-6-7-8-9-10-11-12-14-16-18-20 |
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68*4-4.5-5-5.5-6-11-12-14-16-18-20 |
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70*4-5-6-8-10-12-14-16-18-20 |
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73*3.5-4-4.5-5-6-8-10-12-13-14-16-18-20 |
防止連鑄圓管坯產(chǎn)生表面橫裂紋大方法如下：
a) 結(jié)晶器采用高頻率、小振幅的以減小鑄內(nèi)弧的振痕深度；
b) 二次冷卻區(qū)采用平穩(wěn)的弱冷卻制度，以確保矯直時連鑄管坯的表面溫度大于900°C；
c) 確保結(jié)晶器的液面穩(wěn)定；
d) 采用潤滑性能良好、黏度較低的保護(hù)渣。
連鑄圓管坯的表面網(wǎng)狀裂紋只有在酸洗完后才可以看的見其產(chǎn)生原因如下：
a) 高溫鑄坯吸收了結(jié)晶器的銅，而銅變成液體之后在沿奧氏體晶界滲透；
b) 表面鐵皮的選擇性氧化使鋼中的殘余元素（Cu Sn）殘留在管坯表面并沿晶界滲透而形成裂紋；
防止連鑄圓管坯的表面網(wǎng)狀裂紋產(chǎn)生方法：
a) 結(jié)晶器表面鍍鉻或Ni以增強(qiáng)其表面硬度
b) 采用合適的二次冷卻水量
c) 控制鋼中的殘余元素
d) 控制Mn/S值
結(jié)疤和重皮缺陷
管坯的結(jié)疤和重皮缺陷是指管坯表面未與基體金屬完全結(jié)合的金屬片層。鋼錠和軋制圓坯的結(jié)疤和重皮缺陷相比連鑄坯較多，主要是由于皮下氣泡、非金屬夾雜物的連鑄坯或鋼錠經(jīng)軋制后皮下氣泡和非金屬夾雜物不但沒有焊合，反被軋破而與基體金屬分開造成的。
嚴(yán)重的結(jié)疤和重皮缺陷會導(dǎo)致鋼管表面無規(guī)律分布的片狀外折。一般是比較大，但是深度不是很深，可以通過修磨將其清除。
管坯氣孔
一般比較小，常常是因為鋼液在澆鑄過程中皮下氣泡破裂在管坯的表面形成的一些小孔。鋼錠和連鑄坯上的氣孔比連鑄坯多。氣孔一旦存在，即表明鋼中的氣體含量比較高。
管坯的凹坑和溝槽
