內(nèi)徑7外徑10毫米壁厚1.5mm無(wú)縫鋼管【Φ10*1.5無(wú)縫管】
內(nèi)徑7外徑10毫米壁厚1.5mm無(wú)縫鋼管【Φ10*1.5無(wú)縫管】
10*1-1.5-2-2.5
12*1-1.5-2-2.5-3
14*1.5-2-2.5-3
16*2-2.5-3-3.5-4-4.5-5
17*1.5-2-2.5-3-3.5
18*2-2.5-3-3.5-4-5-6
20世紀(jì)80年代末,曾出現(xiàn)過(guò)試圖取消軋管工序,僅使用穿孔加定減的方法生產(chǎn)無(wú)縫鋼管,簡(jiǎn)稱CPS,即斜軋穿孔和張減的英文縮寫),并在南非的Tosa廠進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn),用來(lái)生產(chǎn)外徑:３３.４…
內(nèi)徑7外徑10毫米壁厚1.5mm無(wú)縫鋼管【Φ10*1.5無(wú)縫管】
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10*1-1.5-2-2.5 |
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12*1-1.5-2-2.5-3 |
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14*1.5-2-2.5-3 |
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16*2-2.5-3-3.5-4-4.5-5 |
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17*1.5-2-2.5-3-3.5 |
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18*2-2.5-3-3.5-4-5-6 |
20世紀(jì)80年代末,曾出現(xiàn)過(guò)試圖取消軋管工序,僅使用穿孔加定減的方法生產(chǎn)無(wú)縫鋼管,簡(jiǎn)稱CPS,即斜軋穿孔和張減的英文縮寫),并在南非的Tosa廠進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn),用來(lái)生產(chǎn)外徑:３３.４～１７９.８mm，壁厚3.4～25mm的鋼管，其中定徑最小外徑為101.6mm；張減最大外徑我101.6mm。經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)，該工藝在產(chǎn)生壁厚大于10mm的鋼管時(shí)質(zhì)量尚可，但在生產(chǎn)壁厚小于8mm的鋼管時(shí)通過(guò)定徑、張減不能完全消除穿孔毛管的螺旋線，影響了鋼管的外觀質(zhì)量。在隨后的改造中不得不在穿孔機(jī)于定減徑機(jī)之間增設(shè)了一臺(tái)MINI-MPM(4機(jī)架)來(lái)確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2．2各熱軋機(jī)組生產(chǎn)工藝過(guò)程特點(diǎn)
我們通常將毛管的壁厚加工稱之為軋管。軋管是鋼管成型過(guò)程中最重要的一個(gè)工序環(huán)節(jié)。這個(gè)環(huán)節(jié)的主要任務(wù)是按照成品鋼管的要求將厚壁的毛管減薄至與成品鋼管相適應(yīng)的程度，即它必須考慮到后繼定、減徑工序時(shí)壁厚的變化，這個(gè)環(huán)節(jié)還要提高毛管的內(nèi)外表面質(zhì)量和壁厚的均勻度。通過(guò)軋管減壁延伸工序后的管子一般稱為荒管。軋管減壁方法的基本特點(diǎn)是在毛管內(nèi)按上剛性芯棒，由外部工具（軋輥或�？祝⿲�(duì)毛管壁厚進(jìn)行壓縮減壁。依據(jù)變形原理和設(shè)備特點(diǎn)的不同，它有許多種生產(chǎn)方法，如表1所示。一般習(xí)慣根據(jù)軋管機(jī)的形式來(lái)命名熱軋機(jī)組。軋管機(jī)分單機(jī)架和多機(jī)架，單機(jī)架有自動(dòng)軋管機(jī)、阿塞爾軋機(jī)、ACCU-ROLL等,斜軋管機(jī)都是單機(jī)架的；連軋管機(jī)都是多機(jī)架的，通常4~8個(gè)機(jī)架，如MPM、PQF等。目前主要使用連軋（屬于縱軋）與斜軋兩種軋管工藝。
