15CrMo鋼是電力工業(yè)中廣泛使用的鋼種，在500℃-550℃使用具有較高的熱強(qiáng)性能。當(dāng)使用溫度大于550℃，其熱強(qiáng)性能顯著降低。通常15CrMo鋼主要用于蒸汽參數(shù)為510℃的高中壓管道、導(dǎo)汽管，管壁溫度為550℃的熱器管等。

國外同類型鋼種，有前蘇聯(lián)的15XM，美國牌號T12、P12，日本牌號STBA22、STPA22和德國牌13CrMo44等。

15CrMo鋼正常供貨狀態(tài)的顯微組織為鐵素體加珠光體，15CrMo鋼在工作溫度500℃-550℃范圍長期運行過程中，會產(chǎn)生珠光體的球化、合金元素在固溶體和碳化物間的再分配及碳化物相結(jié)構(gòu)的改變，15CrMo鋼的熱強(qiáng)性能和力學(xué)性能隨著珠光體球化程度和固溶體是合金元素貧化程度的加大而逐漸降低，以致材質(zhì)漸趨劣化甚至失效。因此，長期以來15CrMo鋼組織中珠光體球化程度常被廣泛用于判定該類鋼使用可靠性的重要判據(jù)之一。
15CrMo合金管是合金碳素鋼，鋼組CrMo，序號15

牌號

試樣 毛坯 尺寸 /mm

熱處理

力學(xué)特性

鋼材退火或 高溫回火供應(yīng)狀態(tài) 布氏硬度 HBS100/3000

用途

淬火

回火

抗拉 強(qiáng)度

屈服點

斷后 伸長率δ5(%)

斷面 收縮率 ψ(%)

沖擊 吸收功 Aku2/J

第一次淬火

第二次淬火

冷卻劑

加熱溫度 ℃

冷卻劑

加熱溫度℃

15CrMo

30

900

－

空

650

空

≥: 440

≥: 295

≥: 22

≥: 60

≥: 94

≤: 179

高溫環(huán)境下使用， 并且承受一定的壓力

15CrMo焊接工藝

　　2.1 焊接材料

　　針對15CrMo鋼的焊接性及現(xiàn)場高壓管道的工作特點，根據(jù)以往的經(jīng)驗，參照國外提供的焊接工藝卡，我們選擇了兩種方案進(jìn)行焊接試驗。

　　方案Ⅰ：焊接預(yù)熱，采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進(jìn)行局部熱處理。

　　方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進(jìn)行熱處理。焊絲和焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能見表1。

　　表1 焊接材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能

　　型號 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,%

　　ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 ＜0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25

　　E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19

　　E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2.0～3.0≤0.025≤0.035 550 25

　　2.2 焊前準(zhǔn)備

　　試件采用15CrMo鋼管,規(guī)格為φ325×25，坡口型式及尺寸見圖1。

　　焊前用角向磨光機(jī)將坡口內(nèi)外及坡口邊緣50mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤，然后用丙酮清洗干凈。

　　試件為水平固定位置，對口間隙為4mm，采用手工鎢極氬弧焊沿園周均勻點焊六處，每處點固長度應(yīng)不小于20mm。焊條按表2的規(guī)范進(jìn)行烘烤。

　　表2 焊條烘烤規(guī)范

　　焊條型號 烘烤溫度 保溫時間

　　E8018-B2 300 ℃ 2h

　　E309Mo-16 150 ℃ 1.5h

　　2.3 焊接工藝參數(shù)

　　按方案Ⅰ焊前需進(jìn)行預(yù)熱，根據(jù)Tto-Bessyo等人提出的計算預(yù)熱溫度公式：

　　To=350√[C]-0.25（℃） 式中，To——預(yù)熱溫度，℃。

　　[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x

　　[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，

　　[C]x——成分碳當(dāng)量；

　　[C]p——尺寸碳當(dāng)量； S——試件厚度（本文中S=25mm）;

　　[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361

　　[C]p=0.045 則To=138℃

　　因此預(yù)熱溫度選為150℃。采用氧-乙炔焰對試件進(jìn)行加溫，先用測溫筆粗略判斷試件表面的的溫度（以筆跡顏色變化快慢進(jìn)行估計），最后用半導(dǎo)體點溫計測定，測量點至少應(yīng)選擇三點，以保證試件整體均達(dá)到所要求的預(yù)熱溫度。

　　焊接時，第一層采用手工鎢極氬弧焊打底，為避免仰焊處焊縫背面產(chǎn)生凹陷，送絲時采用內(nèi)填絲法，即焊絲通過對口間隙從管內(nèi)送入。其余各層采用焊條電弧焊，共焊6層，每個焊層一條焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)見表3、4。按方案Ⅰ焊

　　表3 方案Ⅰ的焊接工藝參數(shù)

　　焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預(yù)熱及層間溫度 熱處理規(guī)范

　　打底層 鎢板氬弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12

　　填充層 焊條電弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715�！�75min

　　蓋面層 焊條電弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25

　　表4 方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)

　　焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預(yù)熱及層間溫度 熱處理規(guī)范

　　打底層 鎢板氬弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12

　　填充層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / /

　　蓋面層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24

山東無縫鋼管廠提供168*35厚壁合金管

外徑(毫米)	壁  厚（毫米）
	30	32	(34)	(35)	36	(38)	40	(42)	(45)
	理 論 重 量 （公斤/米）
127	71.76	-	-	-	-	-	-	-	-
133	76.20	79.71	-	-	-	-	-	-	-
140	81.38	85.23	88.88	90.63	92.33	-	-	-	-
146	85.82	89.97	93.91	95.81	97.66	-	-	-	-
152	90.26	94.70	98.94	100.99	102.99	-	-	-	-
159	95.44	100.22	104.81	107.03	109.20	-	-	-	-
168	102.10	107.33	112.36	114.80	117.19	121.83	126.27	130.51	136.50
180	110.98	116.80	122.42	125.16	127.85	133.07	138.10	142.94	149.82
194	121.33	127.85	134.16	137.24	140.27	146.19	151.91	157.44	165.36
203	127.99	134.94	141.70	145.00	148.26	154.62	160.78	166.75	175.33
219	139.83	147.57	155.12	158.82	162.47	169.62	176.58	183.33	193.10
245	159.07	168.09	176.92	181.26	185.55	193.99	202.22	210.26	221.95
273	179.78	190.19	200.40	205.43	210.41	220.23	229.85	239.27	253.03

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