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一、工藝原理:
無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法大致分為斜軋法(孟內(nèi)斯曼法)和擠壓法。前法是先用斜軋輥將管壞穿孔,然后用軋機(jī)將其延伸。這種方法生產(chǎn)速度快,但對(duì)管坯的可加工性要求較高,主要適用于生產(chǎn)碳素鋼和低合金鋼管。后法則是用穿孔機(jī)將管坯或鋼錠穿孔,再用擠壓機(jī)擠壓成鋼管,這種方法比斜軋法效率低,適用于生產(chǎn)高強(qiáng)度合金鋼管。斜軋法和擠壓法都必須先將管坯或鋼錠加熱,生產(chǎn)的鋼管稱為熱軋管。用熱加工法生產(chǎn)的鋼管有時(shí)候可根據(jù)需要再進(jìn)行冷加工。
冷加工有兩種方法:一種是冷拔法,就是將鋼管通過(guò)拔管模拉拔,使鋼管逐漸變細(xì)、伸長(zhǎng);另一種方法是冷軋法,它是將孟內(nèi)斯曼兄弟發(fā)明的熱軋機(jī)應(yīng)用于冷加工中的方法。無(wú)縫鋼管的冷加工,可以提高鋼管的尺寸精度和加工光潔度,改善材質(zhì)的機(jī)械性能等。
二、制作方法:
熱軋是熱加工
冷拔是冷加工
主要區(qū)別:熱軋是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行軋制,冷軋為在再結(jié)晶溫度以下軋制.
冷軋有的時(shí)候也會(huì)有加溫的,但是溫度比較低,因?yàn)槔滠堉髸?huì)產(chǎn)生加工硬化,如果對(duì)于材料的成型要求比較高,還要進(jìn)行退火.
冷軋和熱軋一般是板材或者型材,而冷拔一般是圓柱截面的線材。另外熱軋板材一般是合金含量較高,強(qiáng)度較高的鋼材,而冷軋則是低碳低合金的鋼材,通過(guò)冷軋可以提高強(qiáng)度,保證材料表面質(zhì)量。
冷拔無(wú)縫鋼管和熱軋無(wú)縫鋼管的區(qū)別和板材不同。無(wú)縫鋼管是因其制造工藝不同,分為熱軋(擠壓)無(wú)縫鋼管和冷拔(軋)無(wú)縫鋼管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種:
冷拔鋼管一般需要多次拉拔,在每次拉拔之間要有相應(yīng)的去應(yīng)力退火,保證下一次的冷拔順利進(jìn)行。
從外表看冷軋無(wú)縫鋼管往往是小直徑的,熱軋無(wú)縫鋼管往往是大直徑的。冷軋無(wú)縫鋼管的精度高于熱軋無(wú)縫鋼管,價(jià)格也高于熱軋無(wú)縫鋼管。 冷拔無(wú)縫管一般口徑較小,大多在127mm以下,特別是冷拔無(wú)縫管外徑的精度非常高,冷拔無(wú)縫管長(zhǎng)度一般要短于熱軋無(wú)縫管。壁厚方面冷拔無(wú)縫管要比熱軋無(wú)縫管均勻
三、熱軋無(wú)縫鋼管與冷拔無(wú)縫鋼管性能
熱軋和冷拔是生產(chǎn)工藝的區(qū)別,熱軋是在高溫下加工而成,不會(huì)改變金屬的結(jié)構(gòu)性能,冷拔是在高溫下將圓鋼穿孔,然后在拔管機(jī)上冷拔加工,在沒(méi)有回火狀態(tài)下,這樣的加工會(huì)影響金屬的晶體結(jié)構(gòu)。在一般情況下,熱軋比冷軋的力學(xué)性能要好些,經(jīng)過(guò)熱處理的鋼材,它的抗拉,屈服強(qiáng)度,塑性,韌性都會(huì)有所提高,此外,熱處理能消除殘余應(yīng)力,而冷軋可能會(huì)因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中鋼材發(fā)生屈服的不均勻變形,會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力,這個(gè)殘余應(yīng)力對(duì)穩(wěn)定性影響很大.
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